来源：米乐yy体育官网中文版 发布时间：2025-10-13 08:35:58
我公司在回倒筒子查看筒纱内涵质量时，发现JC18.2tex筒纱内层常常会呈现乱纱现象，经屡次实践验证，确认是因为管纱脱圈构成的。为此，我厂进行了针对性的技能攻关。
经仔细调查和剖析，发现在络筒卷绕过程中，一旦管纱呈现脱圈现象，脱圈构成的纱团就会在高速卷绕的纱线穿过预清纱器，跳过张力盒的导纱板，经电清被剪切后，纱团跟着筒纱的惯性卷绕到筒纱上，大吸嘴在重复找头的过程中，或许会在乱纱丛中抽出一根纱与下方管纱捻接后持续出产，从而在筒纱内构成乱纱。
假设管纱是普遍性脱圈，一般是因为细纱成型工艺装备不妥构成的。管纱是圆锥形穿插卷绕办法，卷绕层和捆绑层彼此替换，钢领板的升降速度和动程巨细都对脱圈现象有显着影响。通常状况下，细纱及装备的是升降比为1:2的凸轮，应该要依据纺纱种类规划卷绕密度，为增加管纱容量，一般还会运用管底成形设备。
为确保管纱具有恰当的卷绕直径，级升距的巨细要依据纱支的粗细来确认：纱支较粗时，需求较大的级升距；纱支较细时，则需求较小的级升距。在保持必定管纱卷绕直径的前提下，存在两种不同的工艺装备办法：
（1）选用较小的卷绕螺距，合作较大的级升距。在这种装备下，纱线卷绕层之间的抱合力较强，假设纱线层内的抱合力超过了层间的摩擦力，管纱退绕时易引起脱圈现象。
（2）选用较大的卷绕螺距，合作较小的级升距。这种装备下，纱线层间的摩擦力比较小，管纱退绕时比较顺利，不容易构成脱圈现象。
别的，假设管底成形过分丰满（管底成形阶段的级升距过小），也会引起管纱退绕脱圈现象，假设小纱脱圈现象较为严峻，阐明底部成形过大，应合理调整管底成形参数。
（1）准确核算并调整卷绕螺距和级升距，合理调整卷绕层螺距比和捆绑层螺距比，增加钢领板的升降短动程（大约在60毫米左右），以确保纱线层内抱合力与层间摩擦力之间的平衡。
（2）依据纱线的质料和特性，络筒挑选比较合适的卷绕速度和张力，以削减管纱退绕时的脱圈问题。
（3）假设小纱脱圈现象较为严峻，阐明底部成形过大，应合理调整管底成形参数。
（1）假设是单个细纱机台出产的管纱脱圈，或许与成型凸轮传动部分的机件磨损、键松动等机械问题有关。
（2）蜗轮蜗杆组织磨损或齿箱松动，以及钢领板升降时呈现抑扬现象，都是构成脱圈的常见原因。
纱线质料的差异也会影响脱圈状况，例如纯棉、纯化纤和涤棉混纺的脱圈状况各不相同。一般来说，严密纱的管纱退绕脱圈现象多于精梳纱及普梳纱。
在高速落纱过程中，若夹纱锭子未装备割纱盘，操作次序应为：首要下降钢领板，随后中止主机。
关于装备割纱盘的锭子，在高速落纱时，操作次序则相反：先中止主机，再下降钢领板。
咱们针对JC18.2tex纱线的卷绕密度装备进行了优选实验，各参数的含义及设定规范见表1。
在不同锭子、不同工艺参数的状况下，对卷绕密度装备进行了优选实验，见表2。
在成形角为11度时，钢领板升降动程较短，管纱外表层次显着有乱层现象，管纱退绕时呈现2只脱圈管纱，因而不主张在低支纱上运用。
结合我厂实践出产状况，选用了下部小深沟槽、上部分宽沟槽经纱管（见图2），以避免纱管过于润滑而构成管纱脱圈现象。
在预清纱器剪刀处和电清检测槽下方各增加一个磁环，以确保管纱呈现脱圈时能够在预清纱器或电清检测槽处被有用隔绝，避免带入到筒纱上。
将方形小吸嘴改造为相同面积的圆形小吸嘴，以避免管纱脱圈时构成小吸嘴阻塞现象。
依据纱支和络筒实践直径合理设置筒纱卷绕张力，以确保筒纱适合的卷绕密度和直径，避免筒纱过于松软而构成脱圈现象。
定时查看有没有桃盘磨损、钢领板升降打顿、筒管跳动、钢丝圈过轻、管底成形过大等问题，假设发现小纱时脱圈，可将自络退绕小纱时的速度下降一些。
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